تایوان و ایتالیا بازار موتور سیکلت تامین کننده میل بادامک

از چه روشها و تجهیزات پردازش در مراحل خشن ، نیمه پرشور و به پایان رساندن میل بادامک لوکوموتیو استفاده می شود؟ چگونه این روش ها و تجهیزات از دقت پردازش و کیفیت سطح اطمینان می دهند؟

در مرحله خشن ، Korbor به طور عمده از دو فرآیند استفاده می کند: چرخش و فرز. چرخش برای شکل گیری اولیه بدنه میل بادامک مناسب است. از طریق یک تراش بزرگ CNC ، خالی با یک ابزار چرخشی با سرعت بالا پردازش می شود تا دایره بیرونی ، صورت انتهایی و شیار اولیه را پردازش کند. از آسیاب عمدتاً برای از بین بردن مقدار زیادی از مواد برای تشکیل کانتور اصلی بادامک استفاده می شود. این فرآیند معمولاً از یک دستگاه آسیاب اتصال چند محوره استفاده می کند ، که می تواند به طور کارآمد و دقیق مواد را مطابق با مدل سه بعدی از پیش تعیین شده حذف کند.
برای اطمینان از صحت و کارآیی مرحله خشن ، کوربر مرکز پیشرو ماشینکاری CNC جهان را انتخاب کرد. این تجهیزات مجهز به دوک های با دقت بالا و سیستم های ابزار پر رنگ هستند که به طور موثری لرزش را کاهش داده و از ثبات و دقت پردازش اطمینان می دهند. در عین حال ، از طریق برنامه نویسی یکپارچه نرم افزار CAM ، بهینه سازی مسیر پردازش حاصل می شود ، حذف مواد غیر ضروری کاهش می یابد و راندمان پردازش و استفاده از مواد بهبود می یابد. علاوه بر این ، مکانیسم های دقیق مدیریت ابزار و نظارت بر ساییدگی اطمینان حاصل می کنند که ابزارها همیشه در طی فرآیند پردازش در بهترین شرایط قرار دارند و بیشتر از دقت پردازش اطمینان می دهند.
با ورود به مرحله نیمه تمام ، کوربر فرآیندهای پیچیده تر چرخش و سنگ زنی را اتخاذ می کند. چرخش در این مرحله عمدتاً برای اصلاح بیشتر اندازه و شکل میل بادامک استفاده می شود تا آن را به نیازهای طراحی نهایی نزدیک کند. سنگ زنی بر بهبود کیفیت سطح و دقت ابعادی ، به ویژه برای حکاکی خوب مشخصات CAM ، با استفاده از یک چرخ دستی با دقت بالا و چرخ سنگ زنی الماس برای ریزگرد برای دستیابی به دقت پردازش در سطح میکرون متمرکز است.
تجهیزات نیمه تمام کوربر همه سطح بالایی در صنعت است ، مانند چرخ دستی CNC با یک سیستم کنترل حلقه بسته ، که می تواند خطاهای پردازش را در زمان واقعی نظارت و جبران کند تا اطمینان حاصل شود که هر سنگ زنی می تواند نیازهای بسیار با دقت بالایی داشته باشد. علاوه بر این ، به منظور تأمین نیازهای پردازش میل بادامک مواد و سختی های مختلف ، Korbor مجهز به چرخ های سنگ زنی با اندازه ها و سختی های ذرات مختلف ، همراه با فناوری پیشرفته چرخ های چرخ سنگ زنی پیشرفته ، که به طور مؤثر از تأثیر سایش چرخ سنگ در دقت پردازش جلوگیری می کند. در مرحله نیمه نهایی ، کوربور همچنین سیستم های تشخیص آنلاین مانند ابزارهای اندازه گیری لیزر را برای اندازه گیری میل بادامک در پردازش در زمان واقعی ، تنظیم پارامترهای پردازش به موقع معرفی کرده و اطمینان حاصل می کند که هر فرآیند دقیق و صحیح است.
مرحله پایان یک پیوند کلیدی در تولید میل بادامک است. Korbor برای دستیابی به کیفیت سطح مانند آینه و دقت شکل بسیار بالا از فناوری سنگ زنی و پولیش فوق العاده استفاده می کند. سنگ زنی Superfine از ساینده های فوق العاده و نرخ خوراک بسیار کمی برای تصحیح بیشتر زبری سطح استفاده می کند ، در حالی که پولیش نقص سطح ریز را با وسایل شیمیایی یا مکانیکی برای بهبود سطح سطح از بین می برد.
برای دستیابی به این هدف ، کوربور ماشینهای پیشرفته سنگ زنی فوق العاده و تجهیزات پولیش را معرفی کرد ، که نه تنها از دقت پردازش بسیار بالایی برخوردار هستند ، بلکه می توانند پارامترهای فرآیند را با توجه به خصوصیات مواد و الزامات پردازش به طور انعطاف پذیر تنظیم کنند. به خصوص در فرآیند پولیش ، کوربور از یک خط پولیش خودکار ، همراه با یک سیستم کنترل هوشمند ، برای دستیابی به یکنواختی و سازگاری در فرآیند پولیش ، بهبود بهره وری تولید و کیفیت محصول استفاده می کند. علاوه بر این ، Korbor همچنین به کنترل محیط زیست ، مانند یک محیط کارگاه دما و رطوبت ثابت ، توجه می کند ، که باعث کاهش تأثیر تغییرات دما در دقت پردازش می شود و تضمین می کند که میل بادامک با کیفیت بالا در هر شرایطی قابل تولید است.
در کل فرآیند پردازش ، مزایای فنی کوربور نه تنها در روش ها و تجهیزات پیشرفته پردازش ، بلکه در کنترل دقیق آن بر کیفیت و فرهنگ بهبود مداوم نیز منعکس می شود. پس از استاندارد سیستم مدیریت کیفیت IATF16949: 2016 ، Korbor کنترل کیفیت چند سطح و همه جانبه را در هر لینک از بازرسی مواد اولیه تا آزمایش محصول نهایی پیاده سازی می کند. خط تولید کارآمد و سیستم مدیریت کیفیت دقیق اطمینان حاصل می کند که تولید انبوه بادامک های بازار موتور سیکلت تایوان و ایتالیا از کیفیت بالا مداوم برخوردار هستند. علاوه بر این ، Korbor همچنین دارای یک تیم تحقیق و توسعه متشکل از مهندسین و تکنسین های ارشد است که دائماً کاربرد فن آوری های جدید و مواد جدید را بررسی می کند و توسعه صنعت را با نوآوری تکنولوژیکی هدایت می کند. $ $