نحوه اطمینان از صحت و کیفیت سطح میل بادامک در طی فرآیند تولید میل بادامک تویوتا اتومبیل ؟
مواد پایه و اساس هستند. Korbor از مواد آلیاژ با کارایی بالا به عنوان مواد اصلی برای میل بادامک استفاده می کند. این مواد کاملاً غربال شده و دارای خواص مکانیکی عالی و پایداری حرارتی هستند و پایه ای محکم برای پردازش بعدی و عملکرد محصول نهایی فراهم می کند. آلیاژهای با کارایی بالا نه تنها می توانند به طور موثری در برابر دمای بالا ، فشار بالا و اصطکاک با سرعت بالا در حین کار موتور مقاومت کنند ، بلکه دقت ابعادی پایدار و پایداری شکل را در استفاده طولانی مدت نیز حفظ می کنند.
از نظر عملیات حرارتی ، کوربر از یک سری فرآیندهای پیشرفته ، از جمله مزاج ، کارآزمایی و فرونشاندن استفاده می کند که برای بهبود عملکرد میل بادامک بسیار مهم است. کاربوریزه کردن می تواند میزان کربن موجود در سطح میل بادامک را افزایش داده و از این طریق سختی و مقاومت در برابر سایش را بهبود بخشد. فرونشست ساختار داخلی مواد را از طریق خنک کننده سریع تغییر می دهد و باعث افزایش بیشتر سختی و قدرت می شود. مزاج برای از بین بردن استرس خاموش و حفظ چقرمگی و خصوصیات مکانیکی جامع مواد است. ترکیبی از این سری از فرآیندهای عملیات حرارتی ، میل بادامک را قادر می سازد تا مقاومت و سختی بالایی را حفظ کند و در عین حال مقاومت خستگی خوبی نیز داشته باشد و پایه و اساس پردازش با دقت بالا را ایجاد کند.
در فرآیند ماشینکاری دقیق ، کوربور از لاته های پیشرفته CNC ، چرخ های خرد شده و مراکز سنگ زنی استفاده می کند ، که مجهز به سیستم های اندازه گیری و کنترل با دقت بالا هستند تا اطمینان حاصل شود که هر ویژگی و شکل از میل بادامک در طی فرآیند ماشینکاری ، نیازهای طراحی را برآورده می کند. به طور خاص ، برای ماشینکاری مشخصات CAM ، Korbor از فناوری سنگ زنی با دقت بالا استفاده می کند ، که از طریق برنامه نویسی دقیق و نظارت دقیق در زمان واقعی ، دقت و صاف بودن مشخصات CAM را تضمین می کند ، که برای زمان باز و بسته شدن دریچه های موتور بسیار مهم است و مستقیماً بر تولید برق و راندمان سوخت موتور تأثیر می گذارد.
علاوه بر این ، Korbor همچنین به کنترل سطح سطح توجه می کند ، با استفاده از فناوری پولیش خوب برای از بین بردن نقص های ریز و برآمدگی های تولید شده در طی فرآیند ماشینکاری ، بهبود صافی و مقاومت سایش سطح میل بادامک ، کاهش از دست دادن اصطکاک و سر و صدا در حین کار و افزایش عمر خدمات.
Korbor از استاندارد سیستم مدیریت کیفیت IATF16949: 2016 پیروی می کند ، که یکی از دقیق ترین استانداردهای بین المللی در صنعت خودرو است و کل فرآیند را از طراحی ، تولید به خدمات پوشش می دهد. کوربور با ایجاد یک سیستم مدیریت کیفیت صدا ، به کنترل دقیق هر لینک از تهیه مواد اولیه ، تولید و پردازش تا بازرسی محصول نهایی ، اطمینان از قوام و ثبات کیفیت محصول دست یافته است.
مفهوم تولید "صفر نقص" هسته اصلی مدیریت کیفیت کوربور است. این شرکت تأکید می کند که پیشگیری بهتر از تصحیح است و از طریق بهبود مداوم و اقدامات پیشگیرانه ، مشکلات کیفیت بالقوه را از بین می برد. در طی فرآیند تولید ، Korbor کنترل کیفیت چند سطحی و جامع ، از جمله نظارت آنلاین ، بازرسی قطعه اول ، بازرسی فرآیند و بازرسی نهایی را انجام می دهد تا اطمینان حاصل شود که هر دسته از محصولات با بالاترین استانداردهای کیفیت مطابقت دارند.
Korbor نه تنها محصولات میل لنگ با کیفیت بالا را ارائه می دهد ، بلکه متعهد به ارائه خدمات یک مرحله ای برای هر مشتری است. از ریخته گری خالی گرفته تا تحویل محصول نهایی ، هر لینک کاملاً کنترل می شود تا از کیفیت قابل اعتماد و تحویل به موقع اطمینان حاصل شود. این مدل خدمات نه تنها رضایت مشتری را بهبود می بخشد بلکه باعث افزایش رقابت کوربر در بازار جهانی می شود.
هر ساله ، Korbor بیش از 2.3 میلیون مجموعه از محصولات را به مشتریان در سراسر جهان تحویل می دهد ، از جمله میل بادامک سفارشی برای اتومبیل های تویوتا. کوربور از طریق همکاری استراتژیک با بسیاری از مارک های مشهور بین المللی ، نه تنها تجربه غنی از صنعت و قدرت فنی را جمع کرده است ، بلکه در بازار جهانی نیز به رسمیت شناخته شده و اعتماد گسترده ای دارد. $ $