در فرآیند ماشینکاری میل بادامک های خودرو را ناشناخته ، چگونه می توان اطمینان حاصل کرد که پارامترهای اصلی میل بادامک ، مانند دقت مشخصات ، دقت موقعیت و زبری سطح ، نیازهای طراحی را برآورده می کند؟
1. مواد با کارایی بالا و فرآیند عملیات حرارتی
انتخاب مواد پایه و اساس است. Korbor از مواد آلیاژ با کارایی بالا به عنوان پایه میل بادامک استفاده می کند. این مواد نه تنها از استحکام بالا و چقرمگی خوبی برخوردار هستند ، بلکه از مقاومت در برابر گرما و مقاومت در برابر خوردگی نیز برخوردار هستند و پایه ای محکم برای ماشینکاری دقیق بعدی و استفاده طولانی مدت دارند. Korbor از طریق یک سری فرآیندهای عملیات حرارتی مانند خویشتن داری ، کارگروه و فرونشست ، می تواند عملکرد ذاتی میل بادامک از جمله سختی ، مقاومت و مقاومت در برابر سایش را تا حد زیادی بهبود بخشد و از ثبات و دوام آن در محیط های شدید کار اطمینان حاصل کند. این مرحله برای حفظ دقت مشخصات میل بادامک در استفاده طولانی مدت بسیار مهم است ، زیرا افزایش سختی می تواند در برابر سایش مقاومت کند و تغییر شکل مشخصات را کاهش دهد.
2. فناوری و تجهیزات ماشینکاری دقیق
به منظور اطمینان از صحت مشخصات میل بادامک ، کوربر از فناوری پیشرفته سنگ زنی CNC و مراکز ماشینکاری با دقت بالا استفاده می کند. این دستگاه ها از مسیرهای دقیق کنترل شده با رایانه برای انجام پردازش کانتور در سطح میکرون بر روی میل بادامک استفاده می کنند ، و اطمینان می دهند که ابعاد کلیدی هر بادامک مانند شکل ، آسانسور ، قطر دایره پایه و غیره کاملاً با نقشه های طراحی سازگار است. با اتخاذ یک سیستم کنترل حلقه بسته ، خطاهای موجود در فرآیند پردازش در زمان واقعی کنترل و تنظیم می شوند و باعث بهبود بیشتر دقت پردازش می شوند. علاوه بر این ، Korbor همچنین از فناوری اندازه گیری آنلاین برای انجام تشخیص فوری میل بادامک در پردازش ، انحراف صحیح در زمان و اطمینان از پایداری بالای دقت کانتور استفاده می کند.
3. ضمانت دقت موقعیت
دقت موقعیت ، یعنی رابطه موقعیت نسبی بین قسمتهای کلیدی میل بادامک (مانند مجلات ، دوربین و غیره) ، کلید اصلی اطمینان از عملکرد عادی موتور است. Korbor از یک مرکز ماشینکاری پیوند پنج محوره و یک سیستم فیکسچر پیشرفته برای اطمینان از پردازش کلیه قطعات کلیدی در یک بست ، استفاده می کند و از این طریق خطای موقعیت یابی ناشی از بستن متعدد را به حداقل می رساند. علاوه بر این ، Korbor همچنین از تجهیزات تشخیص با دقت بالا مانند دامنه های لیزر و دستگاه های اندازه گیری سه مختصات برای انجام تشخیص کامل میل بادامک استفاده می کند تا اطمینان حاصل شود که همه موقعیت های کلیدی نیازهای طراحی را برآورده می کنند ، و کنترل دقیق همه جانبه از پردازش تا تشخیص را تحقق می بخشند.
4. کنترل زبری سطح
زبری سطح به طور مستقیم بر خصوصیات اصطکاک ، مقاومت در برابر سایش و عمر خدمات میل بادامک تأثیر می گذارد. Korbor از فناوری فوق العاده پرشور و میکرو بومی ها برای پردازش سطح کار میل بادامک به سطح زبری بسیار کم از طریق یک فرآیند پولیش خوب استفاده می کند. این فرآیند نه تنها باعث بهبود صاف بودن سطح و کاهش از بین رفتن اصطکاک می شود ، بلکه به شکل گیری یک فیلم روغن کاری موثر نیز کمک می کند ، و باعث بهبود بیشتر مقاومت سایش و کارآیی عملیاتی میل بادمندی می شود. در عین حال ، Korbor به شدت کیفیت و نسبت مایع سنگ زنی را کنترل می کند تا اطمینان حاصل شود که هیچ ناخالصی در طی فرآیند پردازش برای تأثیرگذاری بر کیفیت سطح وارد نشده است.
5. سیستم مدیریت کیفیت و رعایت استاندارد
Korbor از IATF16949: 2016 استاندارد بین المللی مدیریت کیفیت سیستم کیفیت خودرو پیروی می کند و یک سیستم مدیریت کیفیت کامل ایجاد کرده است. از تهیه مواد اولیه ، تولید و پردازش ، آزمایش تا تحویل نهایی محصول ، هر لینک کنترل کیفیت چند سطح و جامع را پیاده سازی می کند. از طریق ممیزی های فرآیند مداوم و ممیزی های محصول ، کوربور به طور مداوم فرایند تولید را بهینه می کند تا از قوام و ثبات کیفیت محصول اطمینان حاصل شود. این مفهوم تولید "صفر نقص" باعث شده است که بادامک های کوربر از شهرت بسیار بالایی در بازار جهانی برخوردار شوند و اعتماد و همکاری بسیاری از تولید کنندگان مشهور خودرو را کسب کنند.
6. سرویس یک مرحله ای و تحویل به موقع
علاوه بر تعالی فنی ، Korbor همچنین خدمات یک مرحله ای را از ریخته گری خالی تا تحویل محصول نهایی ارائه می دهد ، و اطمینان حاصل می کند که مشتریان اتصال یکپارچه از طراحی به تولید. Korbor با داشتن خطوط تولید کارآمد و قابلیت برنامه ریزی تولید انعطاف پذیر ، قادر است سفارشات را به موقع و با کیفیت بالا برای تأمین نیازهای فوری مشتریان انجام دهد. این مدل خدمات همه جانبه باعث افزایش رقابت Korbor در بازار جهانی می شود. $ $