فرآیند عملیات حرارتی میل بادامک Volga Automobile چیست؟ چگونه می توان تغییر شکل را در حین عملیات حرارتی کنترل کرد تا از ثبات و دقت ابعاد میل بادامک اطمینان حاصل شود؟
فرآیند عملیات حرارتی میل بادامک Volga
1.
کاروبوریزه کردن اولین قدم در عملیات حرارتی میل بادامک است. این هدف با نفوذ به اتم های کربن به سطح قطعه کار در دمای بالا ، میزان کربن روی سطح را افزایش می دهد و از این طریق سختی و مقاومت در برابر سایش را بهبود می بخشد. Korbor از فولاد آلیاژ کم کربن با کیفیت بالا به عنوان بستر استفاده می کند و از یک کوره کاربوریزه کننده دقیقاً کنترل شده استفاده می کند تا اطمینان حاصل شود که اتم های کربن به طور مساوی به عمق از پیش تعیین شده نفوذ می کنند ، ضمن اینکه از تغییرات بیش از حد در ساختار داخلی جلوگیری می کنند و پایه ای محکم برای خاموش کردن بعدی قرار می دهند. در طی فرآیند کاربریزاسیون ، کوربر از یک سیستم کنترل رایانه پیشرفته برای نظارت بر دما ، جو و پتانسیل کربن موجود در کوره در زمان واقعی استفاده می کند تا از یکنواختی و قوام عمق لایه کاربور شده اطمینان حاصل کند ، که پیش نیاز برای تولید میل بادامک با دقت بالا است.
2. درمان خاموش
خاموش کردن یک گام کلیدی برای خنک کردن سریع میل بادامک کاربور شده است به طوری که سطح آن ساختار مارتنزیتی سخت و سخت را بدست می آورد. Korbor از فناوری پیشرفته فرونشست نفت یا آب خاموش برای تنظیم دقیق میزان خنک کننده و رسانه با توجه به خصوصیات مواد و الزامات طراحی برای دستیابی به تعادل ایده آل بین سختی و سختی استفاده می کند. در طی فرآیند فرونشست ، Korbor توجه ویژه ای به یکنواختی خنک کننده می کند. با بهینه سازی مسیر جریان کنترل متوسط و دما ، استرس حرارتی را به طور مؤثر کاهش می دهد ، از ترک های خاموش جلوگیری می کند و یکنواختی عملکرد کلی میل بادامک را تضمین می کند.
3.
مزاج برای از بین بردن استرس خاموش ، تثبیت سازمان و بهبود مقاومت و مقاومت در برابر خستگی میل بادامک است. Korbor دمای معتدل مناسب و زمان نگه داشتن را با توجه به الزامات خاص استفاده از میل بادامک انتخاب می کند و به بهترین تطابق بین سختی و سختی از طریق یک کوره با ارزش دقیق کنترل می شود. فرآیند معتدل نه تنها به آزادسازی استرس باقیمانده کمک می کند ، بلکه بیشتر دانه ها را نیز اصلاح می کند ، خصوصیات مکانیکی جامع مواد را بهبود می بخشد و تضمینی را برای عملکرد پایدار طولانی مدت میل بادامک فراهم می کند.
تغییر شکل در حین عملیات حرارتی برای اطمینان از ثبات و صحت ابعادی
1. پیش گرم شدن و تساوی دما
قبل از کارآزمایی و فرونشاندن رسمی ، کوربور درمان قبل از گرم شدن را انجام می دهد تا دمای داخلی میل بادامک به طور مساوی توزیع شود و تنش حرارتی ناشی از شیب دما را کاهش دهد. این یک اقدام مهم برای جلوگیری از تغییر شکل است. انتخاب دمای پیش گرم کننده نیاز به در نظر گرفتن جامع خصوصیات مواد و نیازهای فرآیند بعدی دارد تا اطمینان حاصل شود که گرایش تغییر شکل در حین عملیات حرارتی به طور موثری کاهش می یابد بدون اینکه بر خصوصیات ماده تأثیر بگذارد.
2. کنترل دقیق دما و زمان
در طی کل فرآیند عملیات حرارتی ، کوربور از یک سیستم کنترل دما با دقت بالا و سنسورهای هوشمند برای نظارت و کنترل دقیق دما در کوره در زمان واقعی استفاده می کند ، و اطمینان می دهد که پارامترهای دما و زمان هر مرحله از عملیات حرارتی به طور دقیق نیازهای فرآیند را برآورده می کند. این کنترل دقیق نه تنها به به دست آوردن ریزساختار ایده آل کمک می کند ، بلکه به طور موثری تغییرات بعدی ناشی از نوسانات دما را کاهش می دهد.
3. انتخاب و بهینه سازی محیط خاموش
نوع ، دما و سرعت جریان محیط خاموش تأثیر مستقیمی بر تغییر شکل میل بادامک دارد. از طریق تعداد زیادی از آزمایشات و تجزیه و تحلیل داده ها ، Korbor راه حل متوسط بهینه خاموش را برای میل بادامک مواد مختلف سفارشی می کند تا اطمینان حاصل شود که میزان خنک کننده متوسط و یکنواخت است ، که نه تنها می تواند سختی لازم را بدست آورد بلکه تغییر شکل را به حداقل می رساند. علاوه بر این ، Korbor همچنان به بهینه سازی طراحی مخزن خاموش کننده می پردازد تا اطمینان حاصل شود که محیط به طور مساوی و به طور کامل با سطح میل بادامک تماس می گیرد تا تغییر شکل بیشتر کنترل شود.
4. تصحیح و ماشینکاری دقیق بعدی
حتی پس از یک فرآیند تصفیه حرارتی با دقت طراحی شده ، میل بادامک ممکن است هنوز مقدار مشخصی از تغییر شکل جزئی داشته باشد. برای این منظور ، Korbor مجهز به تجهیزات اندازه گیری پیشرفته و فناوری تصحیح برای انجام یک بازرسی جامع از میل بادامک پس از عملیات حرارتی و اصلاح دقیق هرگونه انحراف یافت شده است. پس از آن ، میل بادامک با استفاده از ابزارهای با دقت بالا CNC با دقت ماشینکاری شده است تا اطمینان حاصل شود که صحت ابعادی و شکل آن نیازهای طراحی را برآورده می کند و به استاندارد "نقص صفر" می رسد. $ $